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其他方面可在模具上做调整。通常设定铸造条件是通过压铸机上速度、压力以及速度的切换位置的调整，
??=油压压力PhX压射油缸断层面积Ah/冲头断层面积Ap=压射力Fs/冲头断层面积Ap所以产品上所负压力能够最终靠压射力除以冲头断层面积计算出来的。
??=油压压力PhX压射油缸断层面积Ah/冲头断层面积Ap=压射力Fs/冲头断层面积Ap
下图伯努利定理能表达出压铸机的压射速度与浇口速度的关系。也就是说：通过流量。=流速VX断层面积A的公式计算出来。其入口和出口的流量相等。Q=V1A1=V2A2
这个时候A1是冲头断层面积、A2是浇口断层面积、V1是压射速度、V2是浇口速度。压射速度VpX冲头断层面积入?=浇口速度VgX浇口断层面积Ag
铝合金压铸时浇口速度能参考表(1)进行设定。另外，设计模具时一般把高速压射速度计算为2-2.5m/s。由此可推算出浇口断层面积。
七=产品体积/浇口流量=（产品重量/比重）/浇口速度VgX浇口断层面积Ag（Sec）
表（2）能让我们简单地判断压射速度，浇口面积大致是否适当。充填时间过长有几率会使结束前就提前凝固。此外，凝固也会受熔汤温度、模温等温度的影响造成充填不良。
以下是计算从凝固时间到充填时间的简易公式:充填时间t=aX（铸造品的薄肉部厚度）2；一般a用铝：
的速度关系取得冲头直径和铸造压力；冲头直径和浇口速度之间的关系，如图4表所示。
除了确定正确的冲头直径、浇口尺寸、除铸造压力、浇口速度以外，压室的充填率、压室的厚度
以及影响浇口处理（切边）等其他要素也必须充分考虑到，以便于恰当的浇口设计的具体方案。下图5为改变冲
低速压射的目的是为避免压室内卷进空气，根据浇铸量做调整。另外，多段压射系统能在0.
03m/s-0.7m/s之间，或者匀加速等。最大能够直接进行9段的调整。因此，压室充填速度、浇道充填速度、产
低速速度的稳定性，对产品的质量有很大影响。与高速速度也一样，有必要进行监视管理。另外，压
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